11月5日，走进贵州雅光电子科技股份有限公司的车间，记者发现地上贴满了二维码。这些二维码并不是装饰，而是雅光电子数字化转型的秘密武器之一，指引着机器人“军团”在车间里精准穿梭的同时，帮助企业大幅提升效率、降低成本。

“针对7层货架上体积小、数量大的物料，我们采用可升降的料箱机器人，它能自动调整到每一层获取物料，提高了空间利用率。”雅光电子数智科技部部长王忠玮介绍说，而对于体积大、占用空间大的物料，则使用潜伏式机器人，它可以运行到托盘式货架底部，通过升降顶起物料运输，承重达600公斤。

去年10月，雅光电子结合仓储管理系统打造智能仓库，3台潜伏式机器人、2台料箱式机器人来到这里“打工”。它们之所以能在仓库里“畅行无阻”，全靠地上的二维码。“这里面藏着大秘密，包含x轴和y轴的定位信息，就像地理经纬度一样。相邻二维码还像链条一样相互关联，能指引机器人下一步的方向，响应速度快。”王忠玮解释说。

如果说经纬度确定了机器人的运作路线，那么“三码合一”系统就是让物料管理变得精准高效的“秘密武器”。据介绍，“三码合一”即物料、库位和料箱的二维码紧密相连，可实现全程可追溯的精准管理。这不仅使物料定位准确率高达99%，还将拣选时间压缩了70%，大幅降低了人工误差。

作为一家围绕汽车发展方向，主要从事研发、生产新型汽车电子功率器件、功率集成电路IC、功率模块、磁阻传感器等系列产品的国家级高新技术企业，雅光电子的智能化生产之路已走了近20年。2009年，雅光电子自主研发生产大功率雪崩二极管，打破国外长期技术垄断，填补国内该领域空白，实现国产化替代并于同年荣获“贵州省科技进步奖二等奖”。

经过不断发展与创新，去年，雅光电子的智能二极管生产线实现量产，5个工段、68道工序完全实现自动化。现在，在二极管全自动生产车间，生产线通过物联网技术实现全流程数据闭环，每8秒抓取一次精准数据，实时反馈设备运行和产品质量等信息。依托自动化设备与工序优化，每分钟近350件汽车整流二极管有序下线，较传统生产模式实现产量增长58%、优品率提升33%，展现了“智造”的强大效能。

“近年来，公司在数字转型道路上的步伐更加稳健，我们通过智能化改造和技术创新，使用机器代替人工完成焊接、压接、检验等工序，大幅提高了生产效率、产品质量和经济效益。”雅光电子行政经理彭绍波表示。目前，雅光电子已成为国内整流二极管龙头企业，并成功进入汽车高端主机市场。

雅光电子的智能化转型不仅是企业自身的进步，更是贵阳高新区推动制造业高质量发展的一个缩影。在这片充满创新活力的土地上，越来越多的企业正通过数字化、智能化手段，不断提升核心竞争力，为贵州乃至全国的制造业转型升级贡献力量。

记者：陈佳艺